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   真空干燥箱热计算的公式相当复杂和麻烦，我们不做具体论述，但对于东山真空的销售人员来讲，至少了解真空干燥热计算基本原理。
   真空箱式干燥过程可分为升温、恒速干燥和降速干燥三个阶段。升温是将物料加热，使其温度升至干燥温度，在此温度下物料中湿分开始汽化蒸发。在升温阶段所需要的热量称为升温热。在恒速干燥阶段，物料内部的湿分向表面迁移的速率应满足表面湿分汽化的要求，即保持物料表面湿度不变。因此，保证了物料湿分汽化速率恒定，即干燥速率恒定。同时，物料温度亦稳定不变。在恒速干燥阶段所需要的热量（只是湿分汽化所需要的热量）称为恒速干燥热。在降速干燥阶段，物料内部湿分已经很少了，向表面迁移的速率小于表面湿分的汽化速率，导致物料表面湿度下降，汽化速率快速降低，即干燥速率快速降低。同时，物料温度随之逐渐升高。在降速干燥阶段所需要的热量称为降速干燥热。恒速干燥热恒速干燥时物料的温度称为干燥温度。干燥温度是由物料性质决定的，是已知的工艺参数。升温阶段物料的终了温度是确定值。依据物料升温前和升温终了的温度、物料比热容及物料量，即可计算升温热。由于恒速干燥热就是物料中湿分的汽化潜热，依据物料的湿分汽化潜热和汽化速率（或称干燥速率）就可以计算恒速干燥热。在降速干燥阶段，物料中湿分越来越少，加热器所提供的热量越来越超过干燥所需的热量，导致物料温度升高。由此可见，降速干燥热一定小于恒速干燥热。比较升温热和恒速干燥热，以其中较大者作为加热源的设计和操作的参数依据。通常，根据升温时间计算，得到的单位时间平均物料升温热小于单位时间恒速干燥热。因此，恒速干燥热是干燥箱热计算中的重要参数.