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   真空干燥箱热计算的公式相当复杂和麻烦，我们不做具体论述，但对于东山真空的销售人员来讲，至少了解真空干燥热计算基本原理。
   真空箱式干燥过程可分为升温、恒速干燥和降速干燥三个阶段。升温是将物料加热，使其温度升至干燥温度，在此温度下物料中湿分开始汽化蒸发。在升温阶段所需要的热量称为升温热。在恒速干燥阶段，物料内部的湿分向表面迁移的速率应满足表面湿分汽化的要求，即保持物料表面湿度不变。因此，保证了物料湿分汽化速率恒定，即干燥速率恒定。同时，物料温度亦稳定不变。在恒速干燥阶段所需要的热量（只是湿分汽化所需要的热量）称为恒速干燥热。在降速干燥阶段，物料内部湿分已经很少了，向表面迁移的速率小于表面湿分的汽化速率，导致物料表面湿度下降，汽化速率快速降低，即干燥速率快速降低。同时，物料温度随之逐渐升高。在降速干燥阶段所需要的热量称为降速干燥热。恒速干燥热恒速干燥时物料的温度称为干燥温度。干燥温度是由物料性质决定的，是已知的工艺参数。升温阶段物料的终了温度是确定值。依据物料升温前和升温终了的温度、物料比热容及物料量，即可计算升温热。由于恒速干燥热就是物料中湿分的汽化潜热，依据物料的湿分汽化潜热和汽化速率（或称干燥速率）就可以计算恒速干燥热。在降速干燥阶段，物料中湿分越来越少，加热器所提供的热量越来越超过干燥所需的热量，导致物料温度升高。由此可见，降速干燥热一定小于恒速干燥热。比较升温热和恒速干燥热，以其中较大者作为加热源的设计和操作的参数依据。通常，根据升温时间计算，得到的单位时间平均物料升温热小于单位时间恒速干燥热。因此，恒速干燥热是干燥箱热计算中的重要参数.

   真空系统是用来获得真空的排气装置。它主要由各种真空泵、真空计、真空阀门以及连接管道组成。如同电子电路中的电源、电流表、开关及导线一样。由于各种实际应用对真空系统的要求不同，因此真空系统的类别也较多，根据不同的情况可对其分类。
（1）按真空系统的工作状态可分为动态真空系统和静态真空系统。凡是真空室或被抽器件某处有放气或漏气，系统中有气流存在，因而系统内各处压强不同，这种系统称为动态真空系统。凡是真空室或被抽器件内没有放气和漏气，系统内没有气体流动，因而系统内各处压强相等，且长时间不变化，这种系统称为静态真空系统。
（2）按真空系统工作的压强分，有粗真空系统；低真空系统；高真空系统；超高真空系统极高真空系统。
单用机械泵就可获得低真空，如用于真空干燥、真空食品保鲜、真空的力学应用、电灯炮的排气台。一般的电子管、显像管、气体激光器等电子器件的排气台均需要高真空系统。真空镀膜机、真空退火炉也需要高真空系统，通常采用油扩散泵，机械泵或涡轮分子泵均可达到高真空。
超高真空、极高真空系统常采用溅射离子泵，低温泵、涡轮分子泵，如制做真空光电子器件多碱光阴极的真空系统，第三代 光电阴极的激活用真空系统，以及宇航空间模拟站用真空系统均属此类。
（3）按真空系统的清洁程度分为!有油真空系统，指真空室有油蒸气污染，或虽真空无油污染，但真空泵工作时产生的油蒸气会污染真空系统。这类真空系统有旋片油封机械泵、油扩散泵、涡轮分子泵；"无油真空系统，是指真空室无油污染，所用真空系统亦无油蒸气产生，这类泵有分子筛吸附泵、钛升华泵、溅射离子泵、低温泵。
（4）按组成真空系统的结构材料分为：玻璃真空系统，即主要连接管道、真空活塞
均为玻璃材料；金属真空系统，即主要连接道、真空阀门均由金属制成。

旋片式真空泵常见故障分析与排除

1 真空度不高（即达不到极限压力）
1）旋片式真空泵温度太高：排除长时间抽大气，一般是下面几个原因造成的：
     a.如被抽气体温度高，则应先将气体冷却后再放入泵内。
     b.如吸入硬物造成旋片式真空泵缸内磨损，应修复更换。
     c.如旋片式真空泵的冷却水不够，应打开或加大冷却水。（水的流量以我们说明书为准）
     d.如装配不当，造成旋片式真空泵的端面磨损，应检查再装。
2）油位过低未到视镜油线位置，应加够油量。
3）掺气阀未关严漏气：应关严。
4）油质变坏：更换新油。
5）旋片式真空泵漏大气：一般是由于泵的端面油密封不良所致，应从排气口（罩）处加真空油，或放大气开机几秒钟，使油池处积满油
6）旋片弹簧折断，应更换。
7）旋片式真空泵排气阀门片损坏，应更换。

2BV系列水环真空泵适用于抽除气体和水蒸气，吸气压力可以达到33mbar绝压(97%真空度)。当用变压器油作为工作液时（称为油环真空泵），吸气压力可达到6.7mbar绝压(99.3%真空度），可以完全取代往复式真空泵。当液环真空泵在吸气压力接近极限真空下长期工作时，应联接气蚀保护管，以对泵进行保护并消除气蚀声。作为压缩机使用时，其压力最大至0.26MPa(绝压)。作为压缩机使用时，随着排气压力的升高会造成2BV泵功率的加大，订货时应注明排气压力以选择适当的电机功率。